325*660焊接煙塵過濾筒是一種自動清灰的過濾器，它在收集業微米細粒時能保證連續的高過濾效率，而不會過早堵塞濾芯。這就要求革新的濾材在過濾中能迅速形成塵餅，在清灰循環時又易于清理。

由于塵粒進人濾芯之前已被有滲透性的塵餅阻擋，因此該塵餅提高了過濾效率。塵餅的形成會減少氣流，因此必須通過集塵清灰系統清理。

舊式濾材(棉布、聚酯、傳統的纖維素等)纖維間隙為12～60μm(見圖2a)，當塵粒穿過這些空隙后，其過濾效率會降低，因進入濾材內的塵粒阻塞了過濾元件。當阻塞情況繼續惡化，而在清灰循環的過程中又未能有效將阻塞的粉塵吹清，結果過濾元件的風阻便會穩定上升，將除塵系統的氣流量降低。若一旦發現過濾元件的氣流流量降低到不足夠時，便要更換過濾元件

焊接車間的煙塵污染源及種類多，應從污染源、傳播途徑、個人防護等三個方面進行綜合治理。煙塵的治理應結合車間工藝布置、設備情況和焊接操作工的焊接習慣等情況制定方案，不能脫離實際，影響正常的生產操作。治理方案的設計應充分考慮各種污染的治理方式，在保證處理效果的前提下，設汁采用高效凈化設備，從而達到減少場地占用、節約投資和節約能源的目的。為此，在凈化方案設計選型過程中應考慮以下幾方面的因素：

(1)吸塵罩  按不同的工藝要求和煙塵種類及其特性進行設計

(2)管道  按煙特性及其流速進行設計，采用唐納森專有軟件計算出參數。

(3)過濾器  按煙塵特性及其流速設計出吸塵罩大小，定出風量，選擇除塵器的濾材和處理風量(系統的關鍵)。

(4)風機  根據吸塵罩和管道除塵器的壓力損失和除塵器的處理風量選擇風機。

總之，除塵系統之問的吸塵罩、管道、除塵器及風機每一個參數發生變化，都將影響除塵效果。系統捕捉效果的好壞與粉塵特性和罩口及管路走向有關系，聽系統運行使用的好壞與濾材和除塵器結構有直接關系

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